15CRMO無縫鋼管(多圖)-無縫管89-丹巴無縫管

      在石油化工裝置里，高溫并伴有腐蝕的管道必須使用耐腐蝕材料；高溫、不伴有腐蝕的管道則應使用高溫、高壓無縫鋼管。

　　碳素鋼的上限使用溫度為425℃左右，超過該溫度時用沸騰鋼和al-鋼比si-鋼更為-。但是，碳素鋼在425℃左右會引起石墨化現象，致使強度下降，所以必須添加合金元素以-碳素鋼的高溫強度。

　　不銹鋼(18cr-8ni~25cr-20ni)的高溫強度高，-是18-12mol、18-8-ti、18-8-nb等合金元素的影響更為-。

　　一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規定的范圍內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高。

　　一般面心立方晶體結構的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體結構的鐵素體鋼的蠕變強度高。

　　在fe內單獨添ni至28%以上時，在常溫下也不會形成奧氏體。可是，同時添加ni、cr至cr18%、ni8%時，無縫管89，便可形成奧氏體組織。而且cr遠比ni-，所以18-8鋼是的奧氏體鋼。

　　若在18-8鋼內添加mo，nb，ti，mo可強化基質；nb、ti則形成碳化物，從而可-高溫強度。

　　比18-8不銹鋼的高溫強度更高的材料有復合添加多種元素的19-9dl、hs-88、17-14cumo等，其他為穩定不銹鋼基體而添加co的fe-cr-ni-co系合金，其代表的鋼種有g-18b、n-155。

　　近年來開發了添加mn的合金鋼，在英國有esshetel250(添加6%mn，10%ni，15%cr，1%mo，1%nb，0.25vb)，在美國有kromarc58(添加10%mn，蓬安無縫管，22%ni，15%cr，2.25%mo，0.25%v，0.23%n b zr)，比18-8系合金鋼的高溫強度更高，是火力發電鍋爐用鋼管所注目的材料。

       噴砂磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，-影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于-的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，a106b無縫管，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

　　除銹速度鋼管的除銹速度

　　取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。式中：m——磨料的噴(拋)量；v——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。