真空電鍍生產在現代制造業中仍據有一席之地這一事實，說明電鍍技術是可以跟進-工業的提高的。這種模式要求電鍍生產單位不僅僅是從電鍍工藝和環境保護的角度來制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節省和再利用多方面為可持續發展留有充分的余地，好比，基本-采用水的無排放技術，也就是所謂的。
真空電鍍膜對uv底漆的要求 在真空鍍膜前要在塑料基材表面進行uv涂裝的主要原因有以下兩點:
，通過uv涂層來封閉基材，防止真空電鍍膜時或工件使用時基材中的揮發性雜質逸出，影響鍍膜。像在車燈反射罩應用時，由于在使用過程中溫度會升到100℃以上，基材中如有揮發性雜質釋放會使鍍鋁層發彩、變色、影響反射效果。
第二，提高基材表面平整度，-獲得鏡面的鍍膜效果
真空電鍍在生活中應用廣泛，各種金屬經過電鍍后有什么效果呢？精美鈦金有限公司在這里在為大家講述一下常見的七種金屬通過電鍍后產生的效果：
1.鍍鈀鎳，上海真空電鍍，可以-導電接觸，上海真空電鍍電話，阻抗，增進信號傳輸，但耐磨性比金佳。
2.鍍鋅，提高鍍件的耐銹蝕性能，延長產品的防銹時間。
3.鍍銀，銀延展性好，便于釬焊，具有極強的反光能力和電導率，增加商品的美感
4.鍍金，可以-導電接觸，阻抗，增進信號傳輸。
5.鍍鎳，打底或做外觀，增進抗腐蝕能力，耐磨。
6.鍍錫鉛，增進---能力，快被其他替代物取代。
7.鍍銅，起到打底的作用，可以增進電鍍層的附著能力，抗腐蝕。
由于塑膠電鍍生產有著上面所講到的這些特點，電鍍生產的管理與其他生產過程相比，存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。
一忌外行---內行
前面已經講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多的過程。因此要求管理者，-是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對于-產品、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。
外觀檢查。零件應無起泡、剝皮、手跡等，允許有輕微的水痕；除允許外不得有無鍍層現象，允許有輕微的夾具接觸點；鈍化膜應為活躍的彩虹色，允許鈍化膜有輕微的劃傷，但不允許有脫落現象；外觀檢查一般應按標準樣件進行，大零件應檢查100％，小零件采取抽檢。
結合強度。鍍層的結合強度，可用鋼針或刀片在鍍層上交叉劃割，觀察交叉處有無起皮、脫落現象來判定。
氣孔率。鍍層氣孔率一般可不進行檢查。其檢查方法如下：用濾紙濕透試驗溶液，上海真空電鍍廠，貼附在鍍層表面，保持5min左右，濾紙上出現藍色小點，說明鍍層有氣孔。如每平方厘米上不超過3個小點，上海真空電鍍工藝，則認為合格。
厚度檢查。鍍層厚度可用千分尺、塞規、螺紋環規等檢查，也可用點滴法檢查。點滴法是用吸管吸取溶液，在測-進行點滴，每滴溶液保持lmin用藥棉擦去，再滴第二點，直到暴露基體金屬為止，根據總的滴數計算鍍層厚度。
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