切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，---使用設備的安全和正常工作。切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，昆山切削液，應選用ph值為中性的切削液。切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，切削液公司，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(j.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，切削液廠家，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較-的應用。
切削液---有多種原因，可能是切削液變質導致，也可能是工人自身體質對切削液---，不管何種原因，為了避免切削油---，在工作中，切削液價格，首先操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。
切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
在車間加工的過程中，切削液產品的應用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產品的應用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關系其成分的組成必須要加以合理的分辨。
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