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板的生產發展趨勢為：紙板的輕型化——向低定量、高強度、薄型紙板的方向發展。

在-甚至提高強度的前提下，包裝紙板的定量逐步下降，由于新型和重型包裝箱的發展，要求紙板必須有-的強度和結構。具有高強度和-印刷性能的微小波紋瓦楞紙板以及輕質、強度大、剛度高、緩沖、保溫和隔熱性能好的蜂窩紙板將得到較大的發展，因此需要用高強度的新漿料。如采用化學助劑以及用復合技術來生產包裝紙板，以滿足特殊用途的需要。

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對于印刷---而言，背面粘臟、蹭臟、是經常遇到的故障，也是較難解決的問題。當然對于新生產的設備無論在工藝上，還是在設備機構上都進行了很大的改進，比如，安裝uv、ir干燥裝置，以及增加相鄰兩個機組之間傳紙時間等，紙板價格，都是較好的辦法。但是對于沒有安裝干燥裝置的印刷設備，紙板公司，就不得不采用傳統的噴粉、下小垛的辦法解決。而噴粉往往會帶來印刷品光澤度下降和復膜的困難，同時也會給生產環境、設備造成污染。我們知道引起背面粘臟是由于墨層殘余粘性的存在和承印物上面受到的正壓力作用引起的，山東紙板，所以只要克服任一因素就可解決背面粘臟問題。

對于包裝產品，大多使用較厚的紙板250g/m2以上印刷，所以紙板的挺度較薄紙高，因此可以采用把印刷后的半成品旋轉90°，側面著地垂直放置，這樣減少了每張印刷品之間的正壓力，從而避免了背面粘臟，使用效果-，建議同行不妨一試。