氨堿法制純堿的缺點(diǎn)
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國內(nèi)純堿的生產(chǎn)方法主要是，聯(lián)合堿法跟氯堿法，氨堿法與聯(lián)合堿法相比有以下主要缺點(diǎn)：
a. 全部的氯離子沒有利用，24~28%的鈉離子也未利用， 所以nacl的總利用率不到30% ；
b. 廢液的處理蒸氨后的廢液，cacl2廢渣的利用等；
c. 成本高，利潤低。
重堿濕分解
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重堿濕分解是將重堿懸浮液通蒸汽分解使成純堿溶液：
2nahco3(s)***na2co3(aq)+h2o(l)+co2(g) -60.685kj/mol 與煅燒相比，耗熱量---減少。 優(yōu)點(diǎn)：濕分解塔的基建投資只有外熱式煅燒爐一半， 工藝操作簡單，又沒有機(jī)械傳動(dòng)裝置；即使重堿結(jié)晶 差，含水量高也無妨礙濕分解塔的正常進(jìn)行。所回收 的co2氣濃度高，�；S都牌純堿碳酸鈉，幾乎可以達(dá)到100%，而煅燒所得的 爐氣因漏入空氣含co2僅在92%左右。正由于具有這 么多優(yōu)點(diǎn)，故在純堿廠應(yīng)盡可能考慮采用濕分解。
缺點(diǎn)：重堿的濕分解率只在85%~87%之間，這對濕分 解用于制造小蘇打和倍半堿是沒有問題的，對用于苛化法 堿就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工藝流程 粗重堿由皮帶輸送機(jī)1和加料器2加入化堿桶3中，并加入 蒸去氨后的爐氣冷凝液或其它含堿的凈雜水，制成重堿懸 漿，送入濕分解塔5的頂部。在塔下部通入蒸汽，進(jìn)行濕 分解反應(yīng)，并進(jìn)行下列諸反應(yīng)： nh4hco3***nh3↑+co2↑+h2o nahco3+nh4cl***nacl+nh3↑+co2↑+h2o
分解液在塔底引出，送入分解液貯桶7，然后用泵送去苛 化或制造小蘇打和倍半堿。濕分解塔的頂部出氣含nh3和 co2經(jīng)氣體冷卻塔6冷凝出一部分冷凝液稱為淡液后， 在洗氣塔中洗滌，含nh3洗水可與冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸餾，co2則經(jīng)壓縮后送去碳酸化。
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