電池封口模影響摩擦力的兩個主要因素
電池封口模的工作表面狀態與潤滑是影響摩擦力的兩個主要因素。實踐證明:冷擠壓電池封口模工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大,因此在生產商都將模具的工作部分的粗糙度減低,有時達到ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。
冷擠壓變形過程中,電池封口模表面與變形金屬接觸,他們之間存在著滑動摩擦,因此有摩擦力的存在,摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。
1.由于外摩擦的作用,引起應力和變形的不均勻分布,使制件內部產生附加應力和殘余應力,降低了電池封口模的。這個從前面關于附加應力和殘余應力分析中得到了說明。
2.由于外摩擦作用,增加了摩擦力的附加變形力,使工作應力增加的能量消耗增大。
3.由于外摩擦的適用,使變形里增加,加重了模具的負載,引起模具的磨損,縮短了模具的壽命。
由上所述分析可知,在多數情況下冷擠壓的摩擦力是一個不利因素,在冷擠壓過程中應盡量減小摩擦力的數值。
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超鴻的電池封口模原材料來源鎢鋼
碳化鎢粉制造硬質合金擠壓電池封口模,在我國眾多行業中需求量-,為了滿足需求量以及的要求,碳化鎢粉制造硬質合金擠壓模具技術在外力,以及材料自身特點下得到了不斷的提高。
因為硬質合金擠壓電池封口模在工作過程中滑動配合件及頻繁撞擊件長期受到磨損而影響模具的,原材料碳化鎢粉具有-的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,是提高模具很重要的一個因素。模具設計時,應-模具零件有足夠的強度和剛度,而選用的材料碳化鎢粉硬度-特點能夠滿足客戶對產品的要求。以該原材料制成的硬質合金零部件各表面的轉角被設計成圓角過濾后,能夠避免應力集中,而對于制成的零部件:凹模、型腔及部分凸模、型芯在結構上具有保護的作用。很大程度上提高了制造成品的技術含量和高穩定性。
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