型號(hào)：jh-rz-260
名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問(wèn)題。
適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm
軋制來(lái)料厚度：≤6mm
軋制厚度：0.05mm
厚度控制：大量程千分表
軋制溫度：≤300℃
軋制壓力：≤6t
機(jī)列線速度：≤5mm/min
裝機(jī)容量：24kw
外形尺寸：1000mmx1200mmx1500mm
電子焊料的無(wú)鉛化已成為不可逆轉(zhuǎn)的潮流，電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，電子元器件分工的不斷細(xì)化，使得某一種無(wú)鉛焊料完全替代含pb焊料變得不現(xiàn)實(shí)，多樣化、具有 不同功能用途分工的特種焊料將成為無(wú)鉛焊料的發(fā)展趨勢(shì)。銀價(jià)的上漲使得含銀焊料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降，盡管低銀(或微銀)含量的sn-ag-cu系列合金已經(jīng)開(kāi) 始得到部分應(yīng)用，但由于其焊接工藝條件要求更高，綜合成本高，并且節(jié)能減排的要求也使得sn-ag-cu焊料的市場(chǎng)會(huì)越來(lái)越小。而bi的分?jǐn)?shù)--- 58％的sn-bi共晶焊料的力學(xué)性能不佳、熔點(diǎn)過(guò)低，較高溫度應(yīng)用場(chǎng)合又不適宜、熱疲勞性能不佳，并且受到儲(chǔ)量的---，市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越小。相比之下，銅錫焊片軋機(jī)軋機(jī)，新 型的具有較高---性和工藝良率的中、低溫?zé)o鉛焊料必將---，其中sn-bi-cu系焊料的問(wèn)世為低bi含量的sn-bi亞共晶系焊料的開(kāi)發(fā)提供了新思路。 此外，上bi大量?jī)?chǔ)備在中國(guó)，更奠定了sn-bi系焊料在中國(guó)的發(fā)展前景。所以sn-bi焊料---是在中國(guó)必將有走強(qiáng)趨勢(shì)，預(yù)成型焊片廠家，而其合金化和焊接工藝的快 速凝固以及---焊劑的匹配研究也將成為其發(fā)展方向和-。
焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號(hào)：jh-ry-60
名稱：陶瓷輥扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍：預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm
軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm
軋制厚度：0.02mm
軋制溫度：≤200℃
軋制壓力：≤0.5t
1.自動(dòng)化–料盤包裝預(yù)成形焊料可以方便利用smt表面貼裝貼片設(shè)備。可在設(shè)備允許的---速度下貼裝。
2.增加焊料–在smt表面貼裝應(yīng)用的某些情況下，僅通過(guò)印刷焊膏無(wú)法提供足夠的焊料用量。與分步模板印刷或滴涂處理不同，與錫膏搭配使用能夠提高金屬含量，起到加強(qiáng)焊點(diǎn)的作用，減少助焊劑的飛濺以及殘留，貼裝預(yù)成形焊料可以提供且可重復(fù)的焊料用量來(lái)從而達(dá)到更高的加工效率。
焊點(diǎn)的位置和需要的焊錫量，這兩點(diǎn)決定了預(yù)成型焊片的尺寸和形狀。一旦直徑、長(zhǎng)度、寬度等尺寸定下來(lái)，就可以選定厚度，以便得到所需要的焊錫量。一般情況下，對(duì)于通孔連接，在計(jì)算值的基礎(chǔ)上增加10－20％，可以得到---的焊點(diǎn)。對(duì)焊盤和焊盤之間的焊點(diǎn)，預(yù)成型焊片preform，比焊盤的面積大約小5％。每個(gè)預(yù)成型焊片都有一個(gè)毛刺尺寸公差。
在bga、csp等新型元件應(yīng)用中，由于焊點(diǎn)隱藏在封裝體下面，傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)已---為力。為應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，自動(dòng)x射線檢測(cè)(axi)技術(shù)開(kāi)始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，其上方有一個(gè)x射線發(fā)射管發(fā)射x射線，穿過(guò)線路板后被置于下方的探測(cè)器(一般為---機(jī))接收，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收x射線的鉛，因此與穿過(guò)玻璃纖維、銅、硅等其它材料的x射線相比照射在焊點(diǎn)上的x射線被大量吸收，而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生---圖像(圖3)，使得對(duì)焊點(diǎn)的分析變得直觀，用簡(jiǎn)單的圖像分析算法便可自動(dòng)且---地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。 axi檢測(cè)技術(shù)已從以往的2d檢驗(yàn)發(fā)展到目前的3d檢驗(yàn)。前者為透射x射線檢驗(yàn)，預(yù)成型焊片，對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像，但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會(huì)很差，因?yàn)閮擅婧更c(diǎn)的視像會(huì)重疊而難于分辨。3d檢驗(yàn)法采用分層技術(shù)，將光束-到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3d檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。 3d x射線技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外，還可對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn)如bga等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測(cè)，即對(duì)bga焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行---檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可測(cè)通孔(pth)焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而---地提高焊點(diǎn)連接。
axi檢測(cè)技術(shù)為smt生產(chǎn)檢測(cè)手段帶來(lái)了新的變革，可以說(shuō)它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)、并將及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前smt器件的發(fā)展趨勢(shì)，其它裝配故障檢測(cè)手段由于其局限性而寸步難行，x射線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備將成為smt生產(chǎn)設(shè)備的新焦點(diǎn)并在smt生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。
預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅sac305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)
型號(hào)：jh-ry-60
名稱：扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制
特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 平整光滑。
適用范圍：預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm
軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm
軋制厚度：0.02mm
軋制溫度：≤200℃
軋制壓力：≤0.5t
登錄后臺(tái)
