武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區的工業企業提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務
壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、---的抗1氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。
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在壓鑄生產過程的模溫控制不當
壓鑄模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區的工業企業提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務。公司擁有從業多年的團隊，經驗豐富，技術齊全。
壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，---的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，壓鑄鋁鑄件，從而延長模具壽命。
另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。
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