常見的塑料桶注塑產品缺陷有哪些？
尺寸不穩定：
主要由于塑料桶模具強度-，精度-、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑件尺寸變化不穩定。
塑件不足：
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流動-，充氣過多及排氣-等原因導致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
熔接-：
由于塑料桶融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接-，沿塑件表面或內部產生明顯的細接縫線
塑膠桶加工方法你知道多少？
塑料桶在工業上應用廣泛。它們主要用于各種液體的儲存和運輸。它們對特殊危險品具有-的特性。它們不易碎，不銹鋼涂料桶，不生銹，重量輕，容易變形。具有耐油性好、耐腐蝕性強的優點。
但你知道，塑膠桶這么多產品性能是經過什么加工程序么？
1、擠出：擠出生產中使用的等級的熔體指數一般小于1，分子量小于1。中寬在加工過程中，涂料桶生產廠家，低熔融指數可以獲得合適的熔體強度。更寬的mwd級更適合于擠壓，因為它們具有較高的生產速度、較低的模具壓力和較低的熔體斷裂傾向。
2、吹塑：超過三分之一的hdpe1在美國銷售用于吹塑目的。這些范圍從漂白劑、油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水到大型冰箱、汽車油箱和罐。吹塑等級的特征指標，如熔體強度、es－cr和韌性，與板材和熱成型應用等級的特征指標相似，可以采用相似的等級。
3、注射吹塑通常是用來制造較小的容器(小于16盎司)包裝藥
我們都知道，塑料瓶運輸因為是中空制品，所占用的空間多，雖然塑料瓶本身很輕，但還是占據了-的成本。這使得塑料瓶廠家無法與一些當地的供應商競爭，對于塑料瓶廠家來說，阻礙了企業市場的拓展。
從目前生產技術來看，顯然很難解決塑料瓶存在的這個問題。不過，相對于新生產的塑料瓶來說，回收的塑料瓶也因為中空的原因，涂料桶，使得其從消費者手中被運送到廢塑料瓶再加工工廠的成本增加了很多。如何來解決這一問題，倒是會簡單很多。一方面是在塑料瓶設計生產的時候，如果能夠在瓶身進行一些合理的設計改進，方便使用后消費者隨手對塑料瓶進行壓縮。還有就是設計專門的塑料瓶壓縮機，能夠迅速方便的對塑料瓶進行壓縮。
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