用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油275～300℃、聯(lián)-笨-醚混合劑沸點(diǎn)258℃、熔鹽140～540℃、液態(tài)鉛熔點(diǎn)327℃等。在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為-反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為-產(chǎn)品，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，深圳網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，提取罐，既可-穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
1.用測(cè)厚儀測(cè)量反應(yīng)釜層厚度。測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。反應(yīng)釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：磁力反應(yīng)釜層越厚約好。反應(yīng)釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，并且熱傳遞也更慢，熱能耗。
2.用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數(shù)值的差應(yīng)小于0.1%dn， 且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，反應(yīng)釜，滿足不了工藝要求，---時(shí)，反應(yīng)釜罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3.將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，反應(yīng)釜，放在反應(yīng)釜人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。反應(yīng)釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，-是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。
4.將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在反應(yīng)釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的間隙，測(cè)量值越小越好。這里要說明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說明平面圈不平。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜保養(yǎng)工作
1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜捏合機(jī)墻板密封部不應(yīng)有原料泄露現(xiàn)象。
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并-安全閥壓力表的-性。
4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
5、加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測(cè)管路及本機(jī)臺(tái)是否加熱以免熱傷。
6、電器附近應(yīng)設(shè)有警示牌。
7、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行六個(gè)月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。
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