廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得iso9001國際管理體系、環評等，同時公司建立了完善的品質管理體系；-的6s現場管理；-的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的與交期，贏得了客戶的-和-，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個。
lsr的流化與---分析
lsr注射成型技術的市場前景“ 液態硅膠材料的注塑成型技術 ” 是七十年代末開發的一種新型率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，市場已越來越廣泛的采用該技術生產硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業率，高及低成本生產的新-。
同傳統的熱---成型工藝相比，采用這項目技術工藝生產橡膠制品具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低可 節約 40% 左右等優點。
可以預見的是，“ 液態硅膠材料的注塑成型技術 ”將具有較好的市場應用前景。
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司，擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國di一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項， 6項發明，2013年被評為高新技術企業。
液態硅膠射出機生產效率：
提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，固態硅膠注射機，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品。
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司，擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國di一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項，二手液態硅膠注射機， 6項發明，2013年被評為高新技術企業。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直-于精密液態硅膠注射模具的研發制造和技術服務，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區石基鎮。目前公司擁有多臺的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備，其中cnc 7臺精雕機3臺，火花機4臺2臺臺灣自動鏡面火花機，銑床4臺3臺建德精密磨床。公司擁有的模具設計研發團隊，多名經驗豐富模具加工師傅。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統設計
冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一
冷唧嘴內部需設計冷卻系統：
冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產，周期更短：
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，手機殼透明硅膠注射機，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控制系統：
注塑硅膠密封件類的微型產品，孝感硅膠注射機，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，-流道內的膠量可控制，可調節。
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