說到絲錐攻絲，頭疼的那就是攻絲過程中-的一下絲錐斷了，相信很多小伙伴都經歷過，也是很頭疼的事情，斷個絲錐沒啥大不了，關鍵是斷在工件里，搞不好產品還能搞報廢，還浪費時間，于是斷絲取出技術老司機們也是各顯神通，有慢慢敲的，焊上螺母試著往外擰的，斷絲截面開個槽往外擰，電火花，腐蝕溶液，火焰燒，斷絲取出器，上機床直接鉆等等等等，只要能把它弄出來-方法，把產品弄報廢的也是大有人在，可能其中就有你
據資料顯示早的螺紋技術出現在銅器時代，而絲錐在16世紀才被歐洲人發明出來，到18世紀英國發明了螺紋量規，并制定了螺紋標準，后來美國，法國都制定了自己的螺紋標準，后美國成為-大國，美制螺紋銑刀，美國的螺紋標準成為-。
梯形螺紋成組絲錐的設計及制造
通過對等徑成組絲錐和不等徑成組絲錐特點的分析可知：等徑成組絲錐加工螺紋表面較差，但絲錐壽命高；不等徑成組絲錐則是加工螺紋表面-，但絲錐壽命低。因此，可將兩者的優點結合起來，即采用粗錐等徑、精錐不等徑的成組絲錐設計方案。考慮到梯形螺紋tr28×8-7h的螺紋牙型截面較大，因此采用5支一組的成組絲錐設計，即把前4支絲錐的中徑設計成同一尺寸，比精絲錐的中徑尺寸略小，ⅰ～ⅳ粗絲錐的螺紋大徑依次增大；而將精絲錐的中徑尺寸設計為工件內螺紋中徑公差帶7h所對應的絲錐公差帶h8。
切削液，潤滑油欠好
這點國內的許多企業都開端關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有十分深化的領會，切削液，潤滑油呈現問題，加工出的產量很簡單呈現毛刺等-狀況，一起壽數也會有很大的下降。
切削速度與進給量不合理
當加工呈現問題時，國內大部分用戶是下降切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度下降，其出產的螺紋精度因此被大幅度下降，這樣加大了螺紋外表的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。可是，合金螺紋銑刀，給進速度太快，導致的扭力過大也簡單導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
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