玻璃瓶罐的成型過程是指一系列的動作組合包括機械的，電控的等，在給定的編程順序重復進行，目標是制造一個具有預期的特定形狀的瓶罐。
目前玻璃瓶罐容器的生產有兩個主要過程：窄小瓶口的吹吹法和和用于較大口徑的瓶子和罐子使用的壓吹法。
吹吹法
壓吹法
在這兩個成型工藝中，熔融態的玻璃液體，在其料溫度1，050-1，香油玻璃瓶，200℃，被剪切刀片切割從而形成圓柱體狀的玻璃液滴，稱為“料滴。料滴的重量就-生產一個瓶子。這兩種工藝都是從剪切玻璃液開始，在重力作用下料滴下墜，并通過料槽和轉向槽，進入到初模中，然后初模關緊，并由頂部的“悶頭”進行密封。
玻璃瓶的熔化過程
混合料是通過加料機持續的加入到窯爐中去的。
-~100°c ：混合料干燥 (~濕度約在4%)
-~700°c ：碳酸鹽間的固相反應
從 800°c開始：碳酸鹽的消除和與二氧化硅間的反應大概占重量的16%
從850°c開始：通過碳對-鹽和氧化鐵進行還原反應
從 1200°c開始，果汁玻璃瓶， 澄清同時伴隨著二氧化硅的溶擴
在鈉鈣硅玻璃容器行業中，泡酒的玻璃瓶，主要有兩種窯爐，馬蹄焰爐和橫火焰爐。下圖展示了馬蹄焰蓄熱室窯爐的結構.
玻璃瓶的運輸方式變化：
原采用密封口袋裝人工裝車損耗大，清潔度風險大，現多數采用托盤包裝叉車裝卸、清潔度風險小。
注意:庫房管理輕拿輕放，防雨淋，防曬，玻璃瓶，防腐蝕，無異味，庫房通道清潔，防蚊蟲
檢測方式還有以下兩處：
1.測量酒瓶滿口容量：隨機抽樣十瓶，用量筒按規定容量進行灌裝，檢測十瓶的液面高差。滿口容量重量作為特殊檢驗項目。
2.炸裂紋、色澤、防滑齒個數：用目測檢驗，氣泡、不透明砂粒、合縫線、瓶口、表面、厚薄度用目測和精度為0.1mm的鋼尺，精度為0.02mm游標卡尺檢驗。
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