鋁擠壓設(shè)備維修時(shí)間 由于擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處理連續(xù)性的工作狀態(tài)，隨著設(shè)備配件磨損老化等原因，工業(yè)型材報(bào)價(jià)，難免出現(xiàn)設(shè)備故障。在發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，鋁型材，機(jī)臺(tái)人員要一時(shí)間找機(jī)修處理，并在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助機(jī)修人員，無(wú)錫鋁型材，同時(shí)，機(jī)修人員首先要診斷設(shè)備故障的根源，并對(duì)癥---才能-解決問(wèn)題，同時(shí)，鋁型材價(jià)格，對(duì)于與操作人員有關(guān)的故障時(shí)，在設(shè)備維修完好后，機(jī)修人員會(huì)同機(jī)臺(tái)操作人員要互相溝通故障的原因分析，對(duì)操作人員進(jìn)行一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，杜絕類似問(wèn)題再次發(fā)生。日常設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋁擠壓設(shè)備---負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，交由責(zé)任機(jī)修人員處理，防患于未然。機(jī)修人員同---對(duì)設(shè)備的管理、技術(shù)指導(dǎo)形成一個(gè)良性互相補(bǔ)充、互相制約的機(jī)制。
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和---的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基-鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度hv≈1500、同等條件下比鍍22k金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，甘肅鋁型材，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時(shí)，的方式。那么今天我們就來(lái)了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個(gè)-優(yōu)勢(shì)吧！
1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；
2、成品率高，鋁型材-，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，工業(yè)型材-，可控制不合格品的產(chǎn)生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，-是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要-地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；
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