機械加工走刀路線應如何選擇
機械加工走刀路線是指加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。機械加工走刀路線的選擇是非常重要的，其與工件的加工精度和工件加工密不可分，各類工件的機械加工常規技術要求對于機械加工走刀路線的選擇也有很重要的影響，因此機械加工走刀路線該如何選擇呢？
1.---零件的加工精度要求。
2.方便數值計算，減少編程的工作量。
3.尋求加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4.盡量減少程序段數。
5.---工件表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應安排后一走刀連續加工出來。
6.刀具的進退刀路線應認真考慮，五金機械加工，盡量減少在輪廓處停刀切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，機械加工廠家，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
機械加工使用不同材質的優勢有哪些
在機型使用時主要是調質處理后用于其制造過程中其速運動的機械零部件，比如其機床齒輪、軸、蝸桿等。調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，鋼筋加工機械，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運動的機械零部件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
精密機械加工產生誤差的原因
工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能的準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，浙江機械加工，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來---的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。
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