隨著閉路循環干燥機在原藥的廣泛應用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產生、避免人員傷害、減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。
閉路循環沸騰干燥機 技術優點
(1) 設備為全封閉結構，無死角，出風、進風均采用高溫過濾，整個系統采用---除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設備符合---要求。
(2) 安全：基于具備的安全危險性，干燥機，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。
(3) ：實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。
(4) 節能：全封閉式系統，干燥程序在內一次完成，有的物料需經2級或多級才能干燥，在此設備內一次即可完成。
(5) 操作簡單：實現一鍵自動操作，從進料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設備，參數設定后，從干燥開始到出料均可實現自動操作。
殺蟲劑氟蟲常規干燥工藝采用真空雙錐干燥機進行生產時，閉路氣流干燥機采購，人工將濕物料送入干燥機中，閉路循環沸騰干燥設備，關閉進、出料口后，利用真空泵抽取干燥機中的空氣，使之達到一定的負壓；然后打開蒸汽閥門，閉路氣流干燥機制造商，蒸汽進入干燥機夾套中，對物料進行間接加熱、干燥；經過一段時間后物料達到了干品水分要求，關閉蒸汽，送入氮氣對干品進行冷卻，在干品冷卻到常溫后停機卸料。
高純度采用溶劑法進行重結晶提純制備得到，是一種廣譜殺蟲劑，暴露在空氣中和受潮極易分解、氧化，甚至會燃燒、。在后處理過程中，干燥是一個重要的生產工序。密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。
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