流化床沸騰干燥制粒機設備優勢
流化床沸騰干燥制粒機，以實現正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。
流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統、控制系統和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側噴制粒裝置)，進出風系統包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，黑龍江流化床沸騰干燥機，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統控制。
流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統、控制系統配合側噴制粒裝置，既能進行側噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側噴容器(側噴容器屬于側噴制粒裝置中的一個部件)，側噴制粒裝置包括進料機構，與側噴容器連通的出料機構，安裝在側噴容器上的透明容器蓋，同軸設在側噴容器內，位于側噴容器內且通過高度調節桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設置有將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管以及將側噴容器與過濾室連通的側噴排風管。
為了使粉料能均勻、分散的進入側噴容器內，避免出現團塊，進料機構包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側噴容器內。
旋流式流化床包衣機設備原理
旋流式流化床包衣機原理為，液化床內的氣流呈螺旋運動狀態，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。
旋流式流化床包衣機設備概述
旋流流化床包衣機，綠豆粉流化床沸騰干燥機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統、輸液及霧化系統及控 制系統，在氣體螺旋導流筒的內壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，益生菌流化床沸騰干燥機，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經疊加呈圓錐形排列，旋轉伸出圓錐形的頂部。
fg系列沸騰干燥機--設備特點
1、流化床內圓形結構避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。
2、料斗可設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，---是粉塵物料因靜電吸附結團。
3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分---物料干燥后的品質。采用手動翻轉卸料，方便迅速---，亦可按要求設計自動進出系統。
4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒---的透氣性。
5、可與濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負壓系統內進行，通過負壓將濕物料粉末和顆粒抽吸至室內進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉移。
6、設備按2bar耐壓標準設計，整機具有---的接地方工。頂置式或側置式防爆裝置，安全---。plc智能控制，自動化程度高，操作維修方便。
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