操作規程
1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。
2、操作人員應穿戴好勞保防護用品。
3、開啟控制電源萬用轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，不銹鋼熱處理加工，延長設備壽命和設備完好。
4、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，熱處理加工，-工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。
5、要注意回火爐的爐溫和網帶調速，開啟排風，使工件經回火后達到要求。
6、在工作中應堅守崗位。
7、要配置-的消防器具，并熟識使用及保養方法。
8、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態后，關閉萬用轉換開關。
常見問題：
表面脫碳托輥配件軸承零件在熱處理過程中，qpq復合熱處理加工，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
軟點由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當等原因造成的托輥軸承零件表面局部-的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的---下降。
熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態下加熱到預定的溫度，
并在該溫度下保持一段時間，
然后以
一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理的作用和目的：
1.
其目的是改變鋼的
內部組織結構
，以-鋼的
性能
。
2.
通過適當的熱處理可以-提髙鋼的
機械性能
，延長機器零件的
使用壽命
。
3.
熱處理工藝不但可以強化金屬材料、
充分挖掘材料性能潛力、
降低結構重量、
節省材料和能源，而且能夠提高機械產品、大幅度延長機器零件的使用
壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。
4.
恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的
各種缺陷
，細化
晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能均勻
5.
熱處理也是
機器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼制造鉆頭
，
必須先經過預備熱處理，-鍛件毛坯組織、降低硬度達到
207~255hb
，
這樣才能進行
切削加工
。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆
頭的硬度達到
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和耐磨性并迸行精磨，
以切削其它金屬
。
6.
此外，通過熱處理還可使工件表---有抗磨損、耐腐蝕等
特殊物理化學性能
例如用
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鋼制造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理，
即使鏨子刃口磨得-，
在使用時刃口也會很快發生卷刃；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，儀表配件熱處理加工，
保溫以后進行水冷及其它熱處理
工藝，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
。在使用過程中，即使用鄉頭經常敲打，
鏨子
也不易發生卷刃和崩裂現象
。
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