吸塑機(jī)操作注意事項(xiàng)
1. 在加熱區(qū)內(nèi)，請(qǐng)勿用手接觸---設(shè)備，及烘烤物品，停機(jī)時(shí)應(yīng)將加熱爐升起;
2. 手伸入導(dǎo)軌下方進(jìn)行操作時(shí)須堵截電源，不能有意外的接通電源狀況發(fā)作;
3. 在部分調(diào)機(jī)時(shí)，如運(yùn)用電磁閥通電進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)留意是否會(huì)停電形成傷害;
4. 產(chǎn)品長(zhǎng)度低于800mm時(shí)，吸塑成型機(jī)，上閘與上模動(dòng)作有-同步。當(dāng)部分調(diào)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開上閘，后開上模;
5. 用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片方位時(shí)，應(yīng)把刀閘封閉，在主動(dòng)狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi);
6. 機(jī)器在運(yùn)用二次上模功能時(shí)，請(qǐng)勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)接觸正在冷卻的產(chǎn)品，防備第二次上模下來(lái)時(shí)壓傷手。
真空吸塑機(jī)機(jī)器的特點(diǎn)：
1、采用垂直拉片設(shè)計(jì)：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時(shí)間，對(duì)材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗，-產(chǎn)品成型。
2、獨(dú)立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配，地暖模塊吸塑成型機(jī)供應(yīng)商，溫度均勻：比傳統(tǒng)機(jī)省電高出50%。
3、電熱爐采用封閉式加熱，地暖模塊吸塑成型機(jī)定制，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動(dòng)開關(guān)，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過(guò)程中，控制產(chǎn)品。厚膠片或pp片材可采用上下雙電爐加熱(客戶訂做)加快加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。
講述吸塑機(jī)的應(yīng)用情況
吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，地暖模塊吸塑成型機(jī)價(jià)目表，是采用單模或?qū)δ５男问�，借助外加機(jī)械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽(yáng)模具的形狀是凸形的，陰模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性的，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
吸塑機(jī)原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
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