看波紋管生產設備對波紋管進行分類
塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運載火箭的推進劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護電纜，例如磁卡電話機、機床，而臺燈的波紋管是在生產過程中夾入鋼絲。
1、按成形工藝分類
( 1 )液壓成形波紋管
液壓成形是波紋管常用的成形方法。通過使用管坯中的液體壓力，管坯在---環中膨脹，波紋管生產線銷售，直到沿圓周方向發生屈服，然后管坯被再壓縮到所需長度。這種方法通常用于小直徑波紋管。
( 2 )滾壓成型波紋管
滾壓成型工藝主要用于加工大型波紋管。它依賴于設置在管坯中的成形輪的軋制成形，波紋管生產線價格低，并且可以通過單波軋制成形。一些裝置也可以一次形成幾個波紋。
波紋管生產線的使用說明：
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無---摩擦。
3、纏繞鋼帶時，初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm，調整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，波紋管生產線，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據情況調節。
雙壁波紋管設備發展歷程
一代技術是風冷式冷卻定定型技術。
性能表現：波紋管內外兩層分別有兩臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同顏色和不同原料的生產。
成型機分為上下機臺，冷卻方式是水冷和風冷相結合，波紋管生產線，但確切的是還是傳統---的風冷，具有在線擴口功能，
第二代技術是開放式澆淋水冷定型技術。
模塊冷卻周期：間歇式水冷
性能表現：成形機采用臥式結構，梭式傳動，間歇水冷，真空成型，支持在線雙層擴口。
第三代技術是密封式壓力水冷定型技術。
模塊冷卻周期：不間斷的連續水冷
性能表現：密封式高壓循環連續水冷卻，冷卻，產量更高，與風冷機型和第二代間歇水冷機型相比，產量提升可達3倍之高。
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