新型節能熔煉爐與其他熔煉方式相比加熱的優勢
與電阻式熔化爐比
1、熱，熔化速度快；
2、體積小，節能30%；
3、加熱元件易損，耽誤生產。
與煤、氣、柴油熔化爐比
1、方便調節溶液成分與溫度，鑄件含氣量少，成品率1/2到2/3，從而使鑄件有效高的機械強度；
2、熔化速度快，齒輪淬火設備--，減少了氧化燒損率；
3、感應熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置。
4、減少環境污染，工人勞動強度與勞動條件都得到---；煤與氣使用的鑄鐵坩堝對鋁合金有害，增加雜質。感應設備使用的石墨坩堝則沒有。
與可控硅中頻或工頻熔化爐設備比
1、熱，快速熔化；
2、不適用整流移相調功，減少了諧波對電網的污染，節能20%以上；
4、通過調整頻率來實現功率調節，尤其是加熱不銹鋼、銅、工業圭、呂等不導磁物質時，融化速度快，材料元素燒損少，節能效果-，進而降低了鑄造成本。
引導輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意：
以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為ac3溫度以上30～50℃。
實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層-等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，齒輪淬火設備型號齊全，變形要求嚴格等要采用溫度下限。
高頻齒輪淬火機
您工件加熱、高頻齒輪軸淬火設備、超音頻淬火設備等工藝的設備！由于其節省直接生產成本,根據已采用該技術企業計算與未采用相比,一般在生產5—7萬只產品過程中所節省的成本即可達到技術設備投資額。買不買沒關系，只要您有需求齒輪軸淬火設備、
齒輪高頻淬火目的就是提高一些工件的耐磨能力。傳動軸淬火采用中頻感應加熱表面淬火設備，設計載荷下的循環
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