氯含量
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，切削液，zui高時可達30%～40%。但出于職業衛生及方面的考慮，有些---已對切削油中氯的zui高含量做了規定，如日本的jis規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生hcl引起腐蝕、生銹。
常用的切削液有哪些？我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果好，極壓切削液的潤滑效果好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。
生產率就是在進行切削加工的時候，水溶性切削液，在單位時間內生產出的合格零件數量。想要提高生產效率，可以通過增大切削速度、進給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時間，從而有效提高生產率。
水質要求：
制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm， 就稱為軟水；如果水的總硬度超過 200 ppm，寧波切削液，就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性， 軟水可采用---鈣來調整。硬水會引起潤滑系統的變壞，使機床、中央系統過濾器或液槽中產生浮 垢。氯化物和---鹽含量較高可引起銹蝕問題。---鹽含量較高本身也會產生腐臭。
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