開工前根據施工組織設計作好機械設備投入計劃，并報我司上一級設備資源部備案，以便設備綜合管理，及時調度，-何時候都能及時抽吊本工程需用之機械設備。
涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；
2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；
3) 鋼構件應無---的機械損傷及變形；
4) 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；
3.4.3.7涂層厚度控制的原則
1) 凡是上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，汾陽鋼結構焊接球節點，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，鋼結構焊接球節點報價，則不必測量其漆層厚度。
焊接作業完成后，將焊渣清理干凈，24小時后且焊縫冷卻到環境溫度，進行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。
焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區域，進行100% 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎上，報請監理單位和第三方探傷單位進行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對缺陷位置進行清理，然后再按焊接工藝進行補焊，對補焊后的焊縫重新進行外觀檢查和探傷檢查。
5 油漆涂補
焊縫探傷合格后應盡快進行油漆的涂補工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時進行底漆和中間漆的補刷，并進行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補漆還包括桿件在搬運和桁架拼裝過程中的磕碰部位。
對翻樣進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、審批各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、、安裝等部門會審。
7．對原材料采用必須滿足設計和規范要求，都必須從合格分承包方處采購，鋼結構焊接球節點規格，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。
8．廠內制作應嚴格管理，鋼結構焊接球節點生產，應達到內控標準要求，用戶的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應檢查和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，-工藝能力滿足精度要求。
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