對于純油性切削液還要求具有：在一定的長的時間內不腐蝕金屬，北京切削液，不氧化變質，不變色；使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無-氣味；抗膠質，抗結焦積碳，切削液批發，并不發生沉淀物；對加工部件不發生-作用等。對于水溶性切削液還要求： 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，切削液供應，都應能-地乳化；-的抗腐性，抗-，并不發生臭味；-的抗泡沫性；和切削的迅速分離性；不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因：1切削液的液面太低。2切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法：1在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2-切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3控制切削液流速不要太快。4在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時尤其是重切削，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，切削液銷售，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可-降低切削區域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果-。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面。
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