電木注塑工藝要害概述。
a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力
c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干
d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，電木注塑，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。
2、螺桿轉速越大，電木注塑成型加工，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，電木注塑成型廠家，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。
3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料pf-161j料溫應在72～78℃為宜。
充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間
4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高i精度磨床，中山電木注塑，高i精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型沖壓模具如汽車復蓋件模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全方面衡量。
電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高，性能安穩，耐酸堿，耐高溫低溫等優點。一般來說，電木注塑工藝進程分如下幾個過程，大家能夠一起來看看，能夠愈加了解電木注塑的常識。
1、電木模具加熱
電木模具不像塑膠模具，上機后就能夠生產，電木模具是要需求很長的升溫時刻。
2、電木注塑資料的升溫
電木注塑資料一般是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱設備及螺桿所發生的摩擦效果下，遭到熱量熔融到達預固塑物料的意圖。
3、電木產品的注塑
預塑完成后，模具閉合，螺桿開始---，熔融的物料在螺桿的推進下從料筒噴嘴通過模具的干流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。因為通過熔融的物料在注塑時剪切升溫而且模具處于高溫狀態，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態，電木產品的注塑時刻不同于塑膠產品，電木產品的注塑時刻比較長。
4、保壓固化
---完畢當即進入保壓的狀態，保壓的意圖有兩個：一是補縮，二是-制造出來的產品結構能夠嚴密結實，保壓完畢后-一段時刻，等候物料完全的固化，制造產品定型。
5、電木產品的頂出
打開模具頂出制造好的產品，整理模具，等候下一模產品的出來。
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