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一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定---。
2、鏜孔加工前檢查設備主軸重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值，合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中---檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以---孔徑加工；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執行過程控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，注塞泵泵頭批發，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，香港注塞泵泵頭，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
零件精加工工序，經過放置一段時間后，零件的材料已經變得相對穩定，注塞泵泵頭價格，在精加工階段就顯得尤為考驗一個操作者的水平了，很多時候精加工精度并不單純的來自加工機床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，---是對于一些強度和剛性不是---的零件，裝夾的時候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產生了形變，供應注塞泵泵頭，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會馬上彈回原有狀態，這個時候的加工精度就會改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重要。
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