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壓鑄模表面強化處理
激光強化處理:激光作為熱源對材料表面進行強化,有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103vc/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性,產生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。
激光熔覆技術模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料,以---表面性能。h13鋼常規處理后硬度44hrc,經激光淬火,表面硬度可達772hv(相當于62hrc),淬硬層-0.63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織,以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物,使得淬層硬度、抗回火穩定性、耐磨性及抗蝕性均-提高。激光熔覆技術以其加工精度高,熱變形小,后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。
電火花表面強化:電火花表面強化是利用電極與工件間在氣體中產生的火花放電作用,把作為電極的導電材料熔滲進工件表層,形成合金化表面強化層,常用的電極材料有tic、wc、zrc和硬質合金等,因電極材料的沉積發生有規律的、較
小的長大,---工件的表面物理及化學性能。如硬質合金做電極強化工件,表面硬度可達1,100~1,400hv,強化層與基體結合牢固嗍。
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影響熱疲勞的因素
1模具溫度影響
壓鑄時速度-,壓力很大,模具表面受到很強的沖擊負載,模具表面接觸高溫熔體,其溫度蕞高8700c,農用機配件模具去哪買,在這樣高溫急熱下,模具表面產生壓縮熱應力。每次壓鑄前在模具內噴潤滑劑進行急冷,模具表面產生拉應力,這種交變熱應力在超過模面的屈服強度時在表面產生熱疲勞微裂紋,急劇擴散,向心部擴散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模,---的造成模具早期開裂。
2材料基本特性
壓鑄在急熱急冷的壓鑄環境下工作,對壓鑄模材料有以下要求:
(1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好,農用機配件模具,不易產生裂紋。
(2)韌性和延展性好,---模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力。
(3)-的熱硬性、熱強性,淬透性,耐磨性和高溫抗樣性。
(4)熱處理變形小,熱膨脹系數小等等。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3cr2w8v和h13鋼(4cr5mosivl)。目前,使用壓鑄模多用h13鋼,是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼,具有-的韌性、熱疲勞抗力和抗癢化性,經過適當的表面處理,其使用壽命可達到相當高的水平,現已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應用,國外90%以上的壓鑄型腔模都是由h13鋼制造。模具材質控制很重要。壓鑄模用的h13鋼必需是鋼質潔凈,組織均勻,偏析輕微,等向性好的鋼。國外h13鋼的生產過程中采用了一系列工藝技術,如通過真空除氣、電渣重熔等精煉技術提高潔凈度,再通過多向扎制或反復墩鍛及采用超細化處理技術,使h13鋼具有優良的內在。運用冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼,是今后的方向。
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