3、二次退火處理，其目的也是為了穩(wěn)定材料組織，---切削加工性能，去除零件內(nèi)應(yīng)力，因為我們需要---零件加工后的尺寸和形位公差是穩(wěn)定的，而不是隨著時間變化而不斷變化的，在現(xiàn)實的過程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差確實是變化的，這也是我們的機床老是做不好的原因之一，甚至是的原因之一，穩(wěn)定性太差。
4、零件半精加工，因為零件的半精加工已經(jīng)是屬于切削量較小的加工工序，所以在加工過程中通常不會產(chǎn)生過大的加工應(yīng)力，但是如果零件的尺寸精度較高，注塞泵泵頭，形位公差較嚴(yán)格，我們還是---建議將零件放置一段時間后再對零件進行精加工，這樣零件可以在一種自然的狀態(tài)下釋放部分應(yīng)力，以---后精加工出來的產(chǎn)品是穩(wěn)定的。很多人都沒有考慮過這個工藝過程，把零件加工的工藝安排得一環(huán)扣一環(huán)，注塞泵泵頭廠，看起來效率---，其實并沒有---的---。
在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。下面就來介紹一些生產(chǎn)中比較常見的深孔加工刀具問題。
存在問題：孔徑增大，誤差大
1產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
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