沖壓機械手應用于電機外殼的自動化生產線
電機外殼一般需由多個拉伸沖壓工序才能完成。每一道拉伸沖壓工序都需配備1臺沖壓機床和1個操作人員,一般5人左右操作生產線。而且需要大框擺放當前工序加工前及加工后的工件,需要占用很大的地方且經常占用通道,同時現場很混亂……
針對現有家電行業殼體部件都需要經過多道工序沖壓拉伸成型,沖床沖壓機器人 廠家 -,需要不同的沖壓拉伸壓力機,同時工序間運輸、定位等需要大量輔助人工,工人勞動強度大、安全系數低,效率低的缺點。根據用戶訴求、生產現場及生產工藝,把各工序的機床排列成生產線,并使用沖壓機器人實現工序間物料的傳送,讓這些工序組合起來形成一條高智能的沖壓生產線。
為企業搭建沖壓自動生產線采用數控沖壓拉伸液壓機4臺對殼體板料進行沖壓拉伸成型,由拆垛機械手1套將線外料坯拆開逐張送往對-上定位,沖壓上料機械手逐張將對-上料坯送往壓機里面進行沖壓拉伸,下一臺沖壓上料機械手取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個對-定位以及送往下一臺壓機壓制產品,由沖壓出料機械手將成品送往輸出機。提供一種全新的、能適應家電殼體生產工藝要求、結構緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自動沖壓線。
現在,從原來5人減至1人,操作員只需把坯料放入雙工位料架就可以了,生產效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現場管理及生產進度安排。該種生產線可靈活適應模具數量的變化;而且,每個人員可以負責操作2-3條生產線。
四軸關節機器人在工業生產上的優點
1、四軸關節機器人在沖床加工中因為是系統控制,每日生產量恒定;
2、四軸關節機器人在沖床加工中由于本身的-性能-的做到乃至跨越人力的工作中水準;
3、四軸關節機器人在沖床加工中對比制做的機械設備左右料組織 -性及速率要高得多,四軸機器人均值沒有問題時間為十萬鐘頭即十一,它是私-所不可以類比的;
4、四軸關節機器人在沖床加工中大大的防止了人為因素操作失誤的概率,提升了職工的安全系數;
5、四軸關節機器人在沖床加工中因為恒定姿勢,能夠-的防止數控車床的損壞,并能大幅度降低商品的廢品率。
沖壓廠經常會遇到招工難的情況,沖床沖壓機器人供應,尤其每到年底和年初,就會出現用工荒的情況;沖壓廠的員工每天面對危險的如沖床油壓機剪板機等等設備工作,遼寧沖床沖壓機器人,危險系數高,經常出現員工-。所以,很多企業開始想辦法解決這些問題,而沖壓機械手的出現,正好可以解決企業的問題。
沖壓機械手的優勢:
1、沖壓機械手投資成本回收快,一般一年即可收回投資成本。
2、人員取產品不固定,安全門慢開慢關影響-。沖壓機械手可不間斷作業。
3、可控制產品,沖床沖壓機器人廠家價格,-客戶的交貨期,保持企業-的商譽,提高企業競爭力。
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