粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。近30年來，粉末冶金技術獲得了飛速的發展，粉末冶金齒輪，許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序，如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功，克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙，使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止，粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝，粉末冶金制品，又是生產新型材料的加工方法。下面賢集網來為大家介紹粉末冶金技術要求有哪些？工藝過程、優勢、缺點、技術難點、技術應用、發展中有三個重要標志。
1、cnc油壓成形技術
cnc油壓成形技術經過多年的開發已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，如圖示。亞洲其他的粉末冶金廠，如---、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。
2、快速冷卻(rapid cooling)
快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產品在經過燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出-的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提率節省成本。
具體的優點可歸納如下：(1)具高強度及硬度；(2)節省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制-。此項技術在歐洲的德國應用早。
3、微波燒結(microwave sintering)
微波燒結在學術界及研究單位已經研究多年，粉末冶金產品，美國 spheric technologies，粉末冶金， inc.， 首先建造了可以用于小量生產的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產品的雛型產品開發，但是受限于設備的開發及成本，該項技術還沒有真正實現-應用。
用于熱電制冷的傳統半導體材料不僅強度和耐久性差，而且主要采用單相生長法制備，生產周期長、成本高。近年來有些廠家為了解決這個問題，采用燒結法生產半導體致冷材料，雖-了機械強度和提高了材料使用率，但是熱電性能遠遠達不到單晶半導體的性能，現在采用sps生產半導體致冷材料，在幾分鐘內就可制備出完整的半導體材料，而晶體生長卻要十幾個小時。
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