在深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。下面就來介紹一些生產中比較常見的深孔加工刀具問題。
存在問題：孔徑增大，誤差大
1產生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，peek針型接頭，使鉸刀左右晃動。
3、消除工件“橘皮”的措施
當發現表面拋得不好時，peek針型接頭供應，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的變得更差。
可采用以下的方法去補救：
1把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，peek針型接頭批發，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，后以較輕的力度進行拋光。
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