旋壓工藝與沖壓機加工的不同之處
因為金屬具有彈性，變形后還是會恢復原狀。因此，即使試圖將坯料緊貼模具使其成形，也會因為金屬的這種特性導致輕微的成形---。相比“旋壓工藝”的均衡施壓緩慢成形，沖壓機加工時坯料局部受力，所以這種傾向更為明顯。因此對成品精度要求-的金屬加工來說只有“旋壓工藝”才能實現。
此外，兩種工藝相比加工所需的模具數量也不同。沖壓機加工是將坯料夾在一對模具中間進行加工，所以永遠都需要成對的模具。而“旋壓工藝”只需一個模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產上多采用“旋壓工藝”的原因。不過從生產性的角度來看，不銹鋼瓶加工，沖壓機加工更為有利。
普通數控旋壓機也叫輕型數控旋壓機一般都具有跟普通車床相似的結構及相應的特點。然而為了滿足強力旋壓的工藝要求，數控旋壓機尤其是重型強力數控旋壓機通常具有以下優勢。
普通數控旋壓機通常采用一個旋輪+多個輔助成形輪翻邊輪、卷邊輪等的結構。強力數控旋壓機的旋輪或旋輪架數則多為2到3個通用型的為2個筒形，件旋壓機多為2到3個。旋輪或旋輪架以主軸軸線為中線成對稱配置，這樣可以平衡旋壓加工時的徑向力，山東鋼瓶加工，減小主軸和芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，鋼瓶加工，提高旋壓加工的精度。相應的，這種結構要求旋輪具有較高的橫向如筒形件數控旋壓機或縱向如通用型數控旋壓機同步進給精度。
強力數控旋壓機的應用范圍非常廣，典型的就是輪轂數控旋壓機。另外對于一些體積較大，厚度較高、質地較硬的金屬材料加工，強力數控旋壓機更是有著普通數控旋壓機-的優勢。
在數控旋壓機過程中，坯料的內部和表面的缺陷將被擴大，液化氣鋼瓶加工，因此用于數控旋壓機的坯料具有以下要求。
毛坯內徑偏差：毛坯內徑偏差太大，容易引起紡絲部件的橢圓度和直徑膨脹。
毛坯的底部不垂直于其軸線。毛坯與其型芯之間的間隙。
紡絲對坯料性能均勻性的要求。毛坯的不均勻的微觀結構和應力分布將導致毛坯在旋轉部件中的不均勻變形，這將使旋轉部件鼓起或斷裂，從而使不同部件的材料強度不同。另外，紡絲部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。
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