1、模具的工作條件，注塞泵泵頭批發，包括設備種類、加工頻率、被加工的材質、潤滑及環境等;
2、模具形態的復雜程度及加工程序;
3、產品的生產批量及技術要求;
4、模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對于形態復雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。
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4、模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對于形態復雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。
拋光加工可以有效---表面粗糙度，消除劃痕、夾灰和細微裂紋等缺陷；降低表面摩擦系數，提高耐磨性；提高零件表面物理力學性能，---零件表面應力分布狀態；提高零件精度，---裝配工藝性等，不過在進行拋光加工的過程中，需要注意很多問題，下面我們就來具體了解一下。
1、模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
1對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
2在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
3在進行每一道打磨工序時，砂紙應---同的45°方向去打磨，注塞泵泵頭價格，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。
4打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定---。
2、鏜孔加工前檢查設備主軸重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值，合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，供應注塞泵泵頭，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中---檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以---孔徑加工；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執行過程控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
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