使用砂磨機超細研磨制備懸浮劑常見分散問題及解決方法
為了簡明扼要的描述問題，該部分內容仍然選用秦敦忠博士的以上報告的部分內容，以讓讀者了解到表面活性劑對懸浮劑超細研磨制備的意義。
1、研磨過程中粘度變大。
主要原因是分散劑不易變形，吸附不牢，易從顆粒表面脫落，原藥中有低熔點，高沸點的物質。可以采用潤濕與分散復合功能的助劑，尤其立體結構高分子表面活性劑，提高吸附牢度，吸附層厚度，增加顆粒間潤滑，提高原藥含量。
2、研磨過程中泡沫過。
主要原因是分散劑選擇不對。可以采用具有一定抑泡功能的濕潤分散劑，添加少量抑泡劑。過量的有機硅消泡劑易引起體系不穩定，分層析水。
3、研磨后體系粘度大。
主要原因是助劑體系選擇基本正確，但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑。可以采用親油性較好的濕潤分散劑，控制粘度在200-400mpa.s。
4、研磨后熱貯膏化或粘度增大。
主要原因是防凍劑選擇不當，防沉降選擇不當，納米研磨機圖紙，濕潤分散劑選擇不當。可以用采用高分子表面活性劑，納米研磨機維修，實現多點多層次吸附劑，減小“”顆粒面積，選擇適宜防凍劑，降低分散劑或者顆粒在連續相中的溶解度，更換防沉降劑，減少-結晶的可能性，選擇高分子表面活性劑，降低原藥在低分子助劑中的溶解度。
細心的讀者可以發現懸浮劑研磨過程中的常見的前兩個問題，其實也是其它粉體材料在濕法研磨中經常遇到的，也許借鑒該領域的經驗，就會有新的解決方案和突破呢！
納米新材料
納米材料是納米科技領域中富活力、研究內涵十分豐富的科學分支。用納米來命名材料是20世紀80年代，納米材料是指由納米顆粒構成的固體材料，其中納米顆粒的尺寸不超過100納米。
納米金屬：如納米鐵材料，是由6納米的鐵晶體壓制而成的，較之普通鐵強度提高12倍，硬度提高2~3個數量級，利用納米鐵材料，可以制造出高強度和高韌性的特殊鋼材。對于高熔點難成形的金屬，只要將其加工成納米粉末，即可在較低的溫度下將其熔化，制成耐高溫的元件，碳化硅納米研磨機，用于研制新一代高速發動機中承受溫的材料。
納米陶瓷：首先利用納米粉末可使陶瓷的燒結溫度下降，簡化生產工藝，同時，納米陶瓷具有-的塑性甚至能夠具有超塑性，解決了普通陶瓷韌性不足的弱點，-拓展了陶瓷的應用領域。
納米碳管： 納米碳管的直徑只有1.4nm，僅為計算機微處理器芯片上細電路線寬的1%，其是同體積鋼的1/6，強度卻是鋼的100倍，納米研磨機，納米碳管將成為未來高能纖維的材料，并廣泛用于制造超線、開關及納米級電子線路。
納米砂磨機使用的前提條件
1、低溫工作狀態要求
根據納米砂磨機的分散機理，當研磨室中的珠粒和顆粒相互碰撞摩擦時，會產生高的熱量。如果不能及時帶走熱量，材料會在較高的溫度下再次團聚，從而達不到納米級的細度要求。
2、無污染條件
根據砂磨機的分散機理，當微球在沖擊和摩擦固體顆粒中時，研磨腔和攪拌裝置在型腔內的磨損破壞強度也很大，使得型腔和攪拌元件的材料要具有抗磨性；否則，由于磨損而污染原料，使設備的使用壽命較短，重要的是污染源使分散的原材料再次團聚，不能有納米級細度和正態分布的要求。
3、使用大流量研磨分散工藝
利用一種珠液分離裝置，要認識到珠子不能阻擋分離器，而且要使流經分離器的液體槳通過分離器，使體積變小的原料顆粒不能在粉碎腔中吸收過多的沖擊能，團聚，減少研磨分散腔的溫度。
4、使用小尺寸的微珠
相同粒徑的砂磨機中使用的微球數量越小，進入砂磨機的微球數量越多，幾何倍數的接觸點越大，研磨分散效率越高；反之，研磨效率越低，通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補充微珠的較少的能量不足可用增加轉-補充。所以納米砂磨機轉速通常是傳統砂磨機的幾倍。
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