在深孔加工過程中，南京peek接頭，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。下面就來介紹一些生產(chǎn)中比較常見的深孔加工刀具問題。
存在問題：孔徑增大，peek接頭廠家，誤差大
1產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
作為一個機械設計---，在設計的零件需要用到熱處理的時候，采購peek接頭，需要做到消除材料的鑄造應力，提高零件的切削性能、剛性、耐磨性能等。對大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設計，下面我們就來具體介紹一下---設計需要熱處理零件的方法。
1、退火，拿到鑄造毛坯后，我們首先需要做的就是退火。退火的目的就是消除鑄造殘余內(nèi)應力，提高零件的切削加工性能，當然也有一些廠家這里不做退火，為了節(jié)約成本，他們往往以延長鑄造冷卻的時間來到底去除部分內(nèi)應力的目的，這也算是一種投機取巧的方式，但是按正規(guī)的方法，銷售peek接頭，鑄造后的零件毛坯是一定要做一次退火處理的。
工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線y方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
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