根據低壓鍋爐管的特殊要求，鋼材必須具有-的安全系數。微量有害元素as、sn、pb、bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。
微量有害元素as、sn、pb、bi氧勢小于fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。
微量元素的源頭主要是：
1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含sn-等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。
2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的as含量-0.18%.
3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。
控制措施：
1.sn含量的控制。
鋼水中sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例***47%，則鐵水sn含量滿足要求。影響鋼水中sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產廢鋼，低壓鍋爐管，增加鐵水比例是控制鋼水中sn含量的有效措施。
2.as含量控制。
高爐的爐料結構中燒結礦75-78%+球團礦20-22%+生礦0-5%，球團礦和生礦的as含量比較少，燒結礦是影響鐵水中as含量的主要因素。通過控制燒結原料結構，調節原料配比，可以有效控制鐵水as含量。此外，鋼水中as含量隨著鐵水比例升高而升高。調節電爐特裝鐵水比例，儲備低as含量生鐵塊也是降低鋼水as含量的有效途徑。
一般國內鍋爐企業按照gb5310或企業采購規程訂貨技術條件進行采購高壓鍋爐管，無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷，要求鋼管逐根進行渦流探傷，渦流探傷方法及驗收標準按gb7735較高控制；鋼管逐根進行超聲波探傷，探傷方法按gb5777級，所有規格鋼管的驗收標準應符合l2級的規定；出口管或按照asme sa-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照sa-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產自動探傷設備配置，將較好地提升國產設備的性能，同時有效地檢測鋼管內分層缺陷。
一：已知低壓鍋爐管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二：已知低壓鍋爐管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力p<7mpa 系數s=8
7<鋼管壓力p<17.5 系數s=6
壓力p>;17.5 系數s=4
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