原料的含水率對成型過程及產品影響很大，當原料水分過高時，加熱過程中產生的蒸汽太多不能順利地從棒的中心孔中排除，造成棒的表面開裂，---時造成放炮或不出棒，但含水率太低成型也很困難，這是因為微量水分對木質素的軟化、塑化有作用。
成型溫度對出棒的速度和密度，外觀及都有很大影響。因此，要針對相應的原料調整適當的溫度，新型節能木炭機，以-出棒的數量和。有關原料所須溫度以前已有介紹。需要說明的是，過低的溫度，不-使原料中的木質素軟化，節能木炭機，造成出棒筒堵塞，難以出棒，如果不注意，很可能將螺稈扭斷。過高的溫度，使原料分解---，使棒體表層炭化，難以形成有效壓力，也無法成型，即便能成型，棒的密度也不夠，如果炭化---時，在成型筒內壁形成一層炭化層，同樣難以出棒或不出棒。一般松木和硬雜木適應的溫度差較大，-是落葉松，溫度高點或低點都能正常出棒，如果將 50%的落葉松加上 50% 的硬雜木，生產出的棒非常光滑，并且出棒順利，密度好，速度快，炭化后木炭也好。而有些木質的原料所須溫度差較小，溫度低了就擠不動，溫度高就不成型，節能木炭機，即使成型也有裂紋，密度不夠，并且表面炭化---，粗糙，節能木炭機圖片，出棒不順利，煙氣多，炭化后木炭也較差、碎炭多。
1、機制炭的長度：機制木炭裝箱長度要在5公分以上，長度---以紙箱長度為限。
2、機制炭的直徑收縮度：目前國內大部分機制炭設備采用5公分直徑成型套標準電阻值也是根據木炭含炭量和收縮度來制定的，出口炭有此項檢測標準。
3、機制炭的顏色：機制炭顏色應該黑的發亮。從外表看木炭為純黑色，如果顏色發烏，敲擊聲音不夠清脆，說明施水過重。將炭折斷觀察斷面顏色更應清醇。如果有發黃現象，說明炭的雜質多，含灰分量和揮發份自然會超標；或者是炭化過程不夠標準，木炭有煙有味，這也正是明顯的炭化不透現象。
4、機制炭的硬度：以單手豎著抓握住炭棒，大拇指用力不能輕易折斷為標準，硬度越好，炭的品質也越好。木炭允許有少量裂紋，并不影響炭的品質。但是裂紋太大說明半成品木棒的密度不好或是炭化過程中給氧量過激、過大，造成的裂紋無法收縮。拿起兩塊木炭碰撞，能發出清脆的金屬音。
通過對木炭收縮度、顏色、硬度、裂紋和有無鋼音就可以簡單判斷木炭的品質。這也是高溫炭和低溫炭的區分標準之一。上述標準要求越高，窯的燃燒時間就會越長，爐溫要求也越高，木炭的燒損就會越---，自然出炭率就會降低。
-機制木炭的，我們要做出-的薪棒未炭化的棒。理論及實踐證明：干燥的原料，合格的推進器，適當的制棒溫度是生產好機制木炭的三大要素：
1、原料的濕度。機制木炭棒對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在 5%-12%之間。若含水分<5%，原料轉化及粘度都較差，則成棒不結實；若含水分>;12%，則棒發軟易彎，密度小。首先我們用手摸正在工作的分離器外殼，其溫度讓手有燙的感覺；其次看剛出來的料顏色，要求發黃；用手抓一把剛下來的料，用手掌用勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。
2、推進器推進器是否合格，也決定了棒的合格與否？推進器是一個易損件，其頂部在高速轉動的過程中與原料接觸產生的摩擦力使其端面---磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒。此時，我們就應按技術員傳授的方法對推進器進行修整，使其達到技術要求的指標。
3、制棒機的工作溫度制棒機成型筒的溫度一般控制在 300度左右比較合適。溫度高低主要決定于原料。首先，我們應該知道，對原料加溫的目的是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但棒不結實，容易斷裂。若過低，則原料粘度差，阻力大，不容易出棒且皮帶容易打滑。故我們要反復摸索制棒的溫度在什么范圍內比較合適。當然其溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握。另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。
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