在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想學(xué)習(xí)數(shù)控編程可以在群304214709幫助你，同時，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品故障。
鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面變化上，主要影響因素有：
1刀桿長徑比過大或懸伸過長
2刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配
3鏜削用量不合理
4余量調(diào)整分配不合理
5初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化
6工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢
3、精度：一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，蘇州peek針型接頭，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。
4、質(zhì)保：一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，peek針型接頭廠家，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生 產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有問題，---的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的就難以有保障。
一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定---。
2、鏜孔加工前檢查設(shè)備主軸重復(fù)定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細(xì)鏜加工步驟，peek針型接頭價格，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴(yán)格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中---檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以---孔徑加工；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過程控制要求，仔細(xì)檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。
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