利用軋機等設備進行軋制生產時，出現事故和故障是比較常見的，也是不可避免的，關鍵是及時有效的采取相應的可以補救的措施，避免對軋機造成較-的影響。今天小編就將重點的給大家介紹下有關這方面的知識，希望可以給大家帶來幫助。
當軋機在運行過程中，出現跳動等事故的時候，常出現的應該就是斷帶的現象，因此，我們應該在直接將軋制的速度進行降低，并-振動可以消除。因為造成軋機出現振動的因素有很多，在短時間內是比較難以進行判斷的，所以，二輥冷軋機，我們需要進行仔細的分析和查找，而在沒有得出正確的結果之前，只能使用將軋機軋制速度進行-的方式來解決。
還有就是軋機在斷帶上的故障，造成這類故障的因素可以分為四點，1.操作出現失誤；2.材料存在缺陷；3.電氣和電機發生故障；4.在焊縫的上不佳等。不管是由于哪種因素造成的，扎件出現斷帶的同時，必須-進行停車，這樣可以大的程度的降低損失，之后再對設備進行仔細的檢查，-是換輥之后的作業，盡量的降低軋制過程中故障的出現。
在實際應用中，軋機型號的大小主要是根據生產廠家的規格和生產要求來的，如果廠家的產量是比較高的，那自然需要較大型號的軋機來與之匹配。所以在確定型號之前，一定要先了解清楚產量方面的問題，然后在考慮價格因素。
而所說的配置是除了主機之外的一些附件，有些時候，有附件價格比主機價格還要貴上一些。這還是與生產要求有關，在滿足生產要求的前提下盡量控制成本，也就是根據實際需求來進行附件的采購，這樣才能夠以合適的價格購入符合自己要求的軋機。
冷軋帶鋼軋機的控制中的板形問題貫穿冷軋生產的全過程，如矯直、軋制、退火、平整等，泰州冷軋機，但主要的控制是在軋機。軋機的板形控制包括機型選擇，輥型設計，調節策略和手段，計算機自動控制系統等內容。軋機精度控制及其技術經濟分析是選用板形控制形式的決策依據。
近年來出現了一大批可選擇的具有-板形控制功能的軋機和技術，具有代表性的有日本三菱的hc、pc系列、西馬克的cvc、奧鋼聯的smart crown和dsr，以及達涅利新近開發的六輥3c技術。其中hc系列的ucm技術、cvc技術用得多，冷軋機制造，硬件軟件均已十分完善，結構亦相對簡單；sms近年來又開發并推廣應用了強力cvc技術即cvc軋機；ucmw則在ucm軋機的基礎上增加了工作輥竄輥，主要強化邊部減薄控制，多用于硅鋼等對邊部板型嚴格的品種軋制中，應用不多。結構較復雜，在熱軋機上應用較多；dsr與六輥3c目前則仍處開發階段，分別在寶鋼和首鋼各有一套，有待實踐檢驗。
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