切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的機械刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，寧波硬質合金刀具，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，硬質合金刀具材料，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求-的精密加工刀具來說尤為重要。
各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000c、pcbn刀具為13000～15000c、ceramic刀具為1100～12000c、tic(n)基硬質合金為900～11000c、wc基超細晶粒硬質合金為800～9000c、hss為600～7000c。
各種刀具材料的導熱系數順序：pcd>;pcbn>;wc基硬質合金>;tic(n)基硬質合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。
各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。
各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬質合金>;a1203基陶瓷。
機械刀具在車削和銑削加工中的應用
在車削鋼件材料加工時，對于淬硬鋼的加工，超硬材料刀具能夠在很大程度上實現以車代磨的加工效果。在切削加工過程中，由于其切削-要遠遠高于磨削，-程度上提高了以車代磨的工作效率，從而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在進行高硬度機械部件加工時，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車削鑄鐵件時，對于發動機缸蓋的排氣閥座，可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵，這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用pcbn 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時，其切削速度一般在700～2000m/min 適宜。
用pcd 材料制成的刀具銑削鋁合金時， 其速度可達到300～4000m/min；用pcbn 制成的刀具銑削灰鑄鐵時，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內。目前， 我國加工鋁合金缸蓋的pcd 面銑刀切削速度已達到了4021m/min， 其進給速度為5670mm/min，這種效率是我國20 世紀90 年代初期引進外國設備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的cbn 面銑刀銑削速度也達到了2000m/min，其效率是硬質合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的pcd 螺旋內排液面銑刀應用為廣泛。
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