沸騰干燥機設備優勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，咖啡伴侶流化床沸騰制粒機，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，大蒜粉流化床沸騰制粒機，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結構簡單，易維護和保養。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，膠原蛋白流化床沸騰制粒機，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，新疆流化床沸騰制粒機，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設備，包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，其安裝位置合理，而且在流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉。具有產品外形美觀，拆裝過濾網和流化床清洗方便等待優點，適用于制藥、化工、食品等行業制粒工藝過程的理想設備。
流化床沸騰干燥制粒機背景技術
流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。
另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。
登錄后臺
