金屬切削液的濃度有什么影響
、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列-后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的，切削液滋生-，不銹鋼切削液，腐1敗發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。
、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些-后果，包括泡沫增加影響潤滑和冷卻效果、切削液的冷卻性和清洗能力降低可能造成切削中冒煙，切削液廠家，切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮1膚---、---上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。
為什么要檢測切削液的濃度
切削液是機床的“-”，切削液價格，在循環系統里-流動。正如-檢測可以發現人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發現異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。
切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化，當超出規定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發揮它的性能，繼而影響到切削過程。
切削液異味的產生有許多的原因，一是在切削液的濃縮液里面就已經存在的異味，二是切削液稀釋后產生的異味，這要區別開來。 一、是切削液的濃縮液配伍出現問題。比如三---1胺油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學反應生成了其它的有很重異味的物質；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，安慶切削液，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。 二、是因為切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中抗1菌性能下降，厭1氧菌、耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機物變質而產生的。
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