旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面差異
高速切削、強力切削可---提高加工效率，是現代制造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，數控車床用旋風銑刀片做蝸桿，在某些加工場合也帶來了加工方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。
旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，數控旋風銑刀片，由于其一次走刀就完成全部---材料去除，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產中優勢相當明顯。當今制造業朝向高速、速干切削的方向發展，旋風銑削法開始應用于醫學及航空航天設備的精密加工領域，---提升我國的裝備競爭能力，帶來---的經濟和社會效益，慧及整個工業生產和-。
旋風銑削工作原理
旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續切削，會引起工藝系統較大的震動。旋風銑削根據工件和刀具的相對位置分為內旋風銑和外旋風銑。
旋風銑刀路模擬
旋風銑經過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削---，及可控的切入角來---地進步金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區域清除加工，定位5軸區域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。
和其它粗加工戰略相同，旋風銑戰略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。
傳統區域清除戰略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要---添加切削刀具的接觸角。為保護刀具，一般需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率，旋風銑刀片，以保持安穩進給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉速，而這又會添加刀具的磨損。
通高速粗加工技術總是期望保持安穩的金屬切削率，而旋風銑戰略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優化狀態，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優化過的切削條件，定制數控旋風銑刀片，然后可縮短加工時間，也得到更安穩的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。
由于旋風銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導致的的刀具轟動負荷，防止槽銷的呈現。此外，安穩的切削條件也使得刀具邊際具有安穩的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進一步延長了刀具壽命。
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