膨化料生產流程有哪些?
雙軸漿葉混合機膨化料生產流程:
在膨化的粉料中應多加入一些熱敏性的---,先將約100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量達到25%,再使熱粉料穿過膨化機圓桶,在增溫約140℃和6千克/㎡的壓力下,被送于壓模裝置,然后壓力迅速下降,超熱水分蒸發導致顆粒擴張(制粒),雙軸漿葉混合機供應商,雙軸漿葉混合機膨化后油脂被---噴在顆粒的表面,以---制粒表面的光滑。這時,雙軸漿葉混合機,顆粒飼料再一次被送往加熱的通道蒸發,將其含水量降至10%以下,后被冷卻至常溫而成膨化顆粒飼料。雙軸漿葉混合機
雙軸漿葉混合機影響飼料顆粒機成品產量因素有以下幾點:
一、環模因素
雙軸漿葉混合機、環模表面喇叭口表面壓延,需要重新倒角。
2、環模壓縮比選用不當。選用原則:畜禽類飼料9~13;魚類飼料12~15;蝦類飼料20~25;熱敏性飼料5~9;牧草和秸稈飼料4~8。(僅作參考,具體數值根據配方確定)雙軸漿葉混合機
3、模孔被堵塞。由環模外向里敲打堵塞的孔,清除雜質。
4、環模的開孔率過低導致產量低。雙軸漿葉混合機
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