金屬陶瓷復(fù)合管是---中的高新科技產(chǎn)品，是具有國際水平的新型復(fù)合管道材料，應(yīng)用于各種物料輸送。
內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-al2o3)，剛玉層維氏密度-1100-1500洛氏硬度為90-98相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能-的多。金屬陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，其莫氏硬度可達(dá)9.0，僅次于金剛石和碳化硅。
1:金屬陶瓷復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。金屬陶瓷復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。
2:金屬陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。
3:陶瓷層為(a-al2o3)，屬中性特質(zhì)，具有-酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。
4:金屬陶瓷復(fù)合管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。
5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，金屬陶瓷復(fù)合管工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。
1、高耐磨性
金屬陶瓷復(fù)合管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量-25～30％，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為hrc56～62，碳化鉻的硬度為hv1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：
1與低碳鋼；20～25：1
2與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、-的耐沖擊性：
金屬陶瓷復(fù)合管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，金屬陶瓷復(fù)合管，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有-的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
金屬陶瓷復(fù)合管耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板15crmo，12cr1mov等基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800 ℃工況使用。
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