數(shù)控沖壓的加工工藝
3.1 先下料， 后加工的加工工藝
在進行下料時，精密鈑金加工，首先需要對板材進行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料，然后進行數(shù)控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工，夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工，注意在下料時要對板材進行修邊處理，四條邊要有-的垂直度，如果要加工的板料為長410mm，沖壓鈑金加工，寬為400mm的矩形，在一張長為2500mm，機床鈑金加工，寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊，材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒，則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工，單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時，總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。
鈑金機箱加工的注意事項有哪些？
一般鈑金加工廠在鈑金機箱加工時都會有一些相對應(yīng)的注意事項，有的是為了產(chǎn)品-的，有的是為了員工的安全，下面小編為您介紹鈑金機箱加工的一些注意事項。
在鈑金機箱加工時首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；所以圖面審核是鈑金機箱加工重要的環(huán)節(jié)。一般注意事項有以下幾種：
一、圖面問題反饋與處埋。
二、材料。
三、品質(zhì)要求與工藝要求。
四、圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
五、裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。
六、檢查圖面是否齊全。
七、表處代號轉(zhuǎn)換。
八、新舊版圖面區(qū)別。
九、正式發(fā)行圖面，廣東鈑金加工，須加蓋品質(zhì)控制章。
十、外文圖的翻譯。
在鈑金加工過程當中，生產(chǎn)加工模式可按生產(chǎn)的批量分為大批量生產(chǎn)、中小批量和單件生產(chǎn)、按產(chǎn)品與客戶的關(guān)系，生產(chǎn)模式又可分為庫存生產(chǎn)和定制生產(chǎn)。
在過去為了降低產(chǎn)品制造成本以及保障供貨效率和獲取的經(jīng)濟利益，制造業(yè)大部分都是以批量生產(chǎn)和庫存生產(chǎn)為-。其主要特點是標準化的零部件高度互換，產(chǎn)品可選范圍小、功能固定、生產(chǎn)批量大、成本和價格低等。
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