1.滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動慢帶油少或油位低不上油
排除方法：檢查油位，觀察油環(huán)傳動速度，修整或更換油環(huán)。
2.油箱冷卻水供應(yīng)不充分
排除方法：檢查冷卻水管及節(jié)門，有堵塞物應(yīng)清除。
3.油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤滑油膜
排除方法：檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。
4.潤滑油牌號不符合原設(shè)計要求或油臟
排除方法：按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補充油量時，廣東凌霄水泵，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。
5.軸與滾動軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動而產(chǎn)生摩擦
排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。
1、管道泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c，蕞高溫度不得超過80c。
2、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，水泵，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3、擰下管道泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
4、點動管道泵電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
5、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
6、開動管道泵電機，當(dāng)管道泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
7、盡量控制管道泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以---管道泵在蕞髙效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得蕞大的節(jié)能效果。
1.填料壓蓋壓得太緊
排除方法：調(diào)整調(diào)料壓蓋螺栓，使松緊適當(dāng)
2.密封冷卻水管節(jié)門未開啟或開啟不足
排除方法：開啟冷卻水管節(jié)門，控制填料室有水不斷滴出，以每分鐘30~6 0滴為好。
3.換填料不當(dāng)，使水封移位，將串水孔堵死
排除方法：停機重新調(diào)整水密封環(huán)位置，使其進(jìn)水口對準(zhǔn)冷卻水注入孔。
4.水泵未出水，無冷卻水潤滑
排除方法：停機，重新按運行要求啟動。
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