鑄鋁件加工在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，東莞鑄鋁件加工，先要保障零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。鑄造模具具有耐腐蝕、耐摩擦、耐高低溫且抗高壓、無撞擊噪音，具有承載水平高，裝飾效果好，鑄鋁件加工廠，外形美觀，使用-，便于安裝維護等優(yōu)點。使用方面要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的井蓋模具沒有記錄其狀態(tài)，導致日后再使用時延誤了生產期限等。
鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述，每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，惠州鑄鋁件加工，以至造成鋁鑄件產品下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，鑄鋁件加工，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應力集中產生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據(jù)鑄件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。
樹脂砂生產的鋁鑄件表面-，尺寸精度高，廢品率低。但在生產過程中仍會出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報廢。
(1)氣孔，產生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發(fā)氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能-干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。d.重視-及泥芯的氣孔設置，-澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。
登錄后臺
