鑄鋁件在五金配件及汽車配件等領(lǐng)域應(yīng)用普遍，原因在于鑄鋁件的特性。鑄鋁件能完成鍛壓件、車件/cnc件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重z心于壓鑄件的是很的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，深圳鑄鋁件加工，需要科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，重力鑄造加工，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可氧化的順利出品。
鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。
為了-熔模鑄件的，鑄鋁件加工廠，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳住Ｋ緸楣に嚴(yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。
熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。
鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因
1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長，鑄鋁件加工，脫皮現(xiàn)象就會(huì)越---，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。
2、局部表面致密性---：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經(jīng)過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。
登錄后臺(tái)
