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焊接氧化鋁襯板襯板的特點：
1. 耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到hra85以上，耐磨性能比猛鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方---陶瓷不易破碎，---的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3. 耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；
5.---落：陶瓷橡膠鋼板一體---，結合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險；
6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務；
7. 減少維護：高耐磨性使檢修頻次---降低，節約成本和人工。
應用行業：
廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。
耐磨陶瓷襯板是白色長方體，耐磨瓷磚，根據外形不同，分為粘接襯板、焊接襯板、梯形管道襯板和弧形旋流器襯板。
1. 粘接襯板是實心的白色長方體，常用規格有150*100、150*50、120*80等型號。在施工時，用陶瓷膠將襯板與工作---粘接。
2. 焊接襯板的中間有一個上大下小的圓孔通過先粘后焊來進行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與鋼板焊接，后用瓷帽來保護焊點。相對粘接襯板，焊接襯板的耐沖擊能里---，可以耐更高溫度，解決了膠受溫度影響的---。
3. 梯形管道襯板的豎截面是一個梯形，是專門用于小管徑直徑小于600mm管道的一種陶瓷襯板。常用規格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型號。梯形襯板在管道內自拱成圓，除了陶瓷膠的粘接力之外，還有彼此之間的壓力，故更為牢固。
4. 弧形旋流器襯板是根據不同的旋流器尺寸定做的一種弧形襯板。每一圈都要一組模具，相對來說成本略高。弧形板能完全貼合旋流器椎體內壁，對沖擊力頗大、磨損相當---的旋流器內壁能起到---的耐磨作用，其厚度一般采用20mm、25mm。 耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、施工方便等特點，耐磨陶瓷，是電力、冶金、煤炭、石油。、水泥、化工、機械等行業物料灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等輸送設備表面耐磨的理想材料。 耐磨陶瓷襯板是隧道窯燒制而成，窯溫穩定，燒制出的陶瓷襯板顏色均勻，有玉的---，表面工整無黑點，已通過astm65試驗。
弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根據具體管道直徑定做各種規格的弧形襯板，使其---貼合管道內壁。 隨著金礦規模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質懸浮液入口壓力與速度不斷提高，---影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對旋流器的襯里進行其耐磨性能的提高。
首先從旋流器襯里的原料入手，在工業領域內，通常可用作耐磨材料的有：氧化鋁陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應用多、價格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，氧化鋁耐磨陶瓷襯板，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結構和性能上與金剛石接近，制造工藝和成本也與金剛石接近，但與氧化鋁生產工藝差別較大， 耐磨陶瓷葉片，成本高。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結論是采用氧化鋁為主要成分開發的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其-較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。
弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業物料灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等輸送設備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非常---，同等工礦條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應用領域：主要應用于旋流器，鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業中物料輸送設備及選粉設備內外表面。
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